山东多孔砖的干燥与烧成

　　山东多孔砖的干燥环节至关重要，直接影响到产品的质量和产量。干燥的目标主要包括减少裂纹、避免塌坯以及控制干燥后的低残余水分，理想的干燥设施应该采用与烧成窑炉并列的独立干燥室，便于供热和排潮的良好调控。具体而言：
　　1.干燥室长度:一条窑至少应配置长度超过24个车位的干燥室，有条件的企业可以适当延长3~6个车位以进一步优化干燥效果。
　　2.排潮设计:半集中式的排潮设计，即干燥室前端百分之32-40长度作为排潮段，后端百分之40左右作为供热段。排潮口以顶排为主，数量在12~15个车位之间。供热由顶供热和侧下部供热联合使用。
　　3.闸阀调节:各个排潮和供热口安装不同规格的闸阀，以便根据需要调节大小。
　　4.坯体处理:为了减少裂纹的产生，干燥室长度应足够长，以便坯体早期能够平缓地升温。此外，较长的山东多孔砖干燥室也有助于坯体烘干脱水过程的平稳运行。
　　5.塌坯问题
　　坯垛在干燥室内坍塌是山东多孔砖干燥中常见的问题，主要原因在于坯体呈蜂窝状，内外通风透气性好，一旦排潮或供热不当，会导致坯体内部原有强度受损，闷塌、淋塌、回潮、供热不当等均可能导致塌坯。提倡在进坯端的1-2个车位及时提供温度供给，并注意升温梯度的合理性，山东多孔砖低温段应适当延长，有助于预防塌坯和裂纹的产生。排潮采用分散或半分散模式，避免过于集中导致的回潮凝露。
　　6.烧成过程
　　烧成是山东多孔砖制作过程中的关键步骤，直接关系到制品的品质、能耗状况等，焙烧带的操作宜保持温度稳定，避免大幅度波动。
　　7.温度控制:焙烧温度的设定需根据制坯材料的需求而定，可通过查看山东多孔砖火情和出窑砖情况来调整。
　　8.断面温差:通过码坯、开闸用风、密封窑炉等手段尽量缩小焙烧带的断面温差，以保证制品品质。
　　9.码垛布局:采用小垛体、多火道的码垛方式，垛体底面积规格通常为500mm×500mm、750mm×750mm、980mm×980mm，配备多条纵横火道，有助于提高烧成效果。

　　山东多孔砖的干燥与烧成过程需要精细控制干燥条件和烧成温度，以确保产品质量。一种常用的建筑材料，与传统的实心砖相比，山东多孔砖内部含有多个小孔洞，这些孔洞可以提高砖的隔热性和隔音性能，同时减轻了砖的重量， 多孔砖适用于各种建筑项目，如住宅、养殖场、围墙等。